Про панелізацію друкованої плати
Залишити повідомлення
Панелювання друкованих плат — це об’єднання та з’єднання кількох друкованих плат невеликого розміру для формування друкованої плати великого розміру.
Метою панелізації є, по-перше, полегшення пайки та монтажу друкованих плат замовником. По-друге, виробники друкованих плат можуть зменшити відходи та заощадити кошти під час виробничого процесу.
Спосібпанелізація
1. Додайте відривний виступ на краю дошки, без інтервалу
Цей спосіб підійде клієнтам, які не мають особливих вимог до зовнішнього вигляду або задирок. Ми можемо зламати безпосередньо вздовж лінії V-подібного надрізу, але навколо дошки можуть бути невеликі задирки, які, як правило, не впливають на фактичне встановлення та використання клієнтами, і такі краї дошки також легко полірувати. Крім того, додавання технологічного зшивання країв підвищує міцність зшивання та робить його більш пружним під час розміщення. Цей метод зрощування з обробними краями може зафіксувати підкладку в подальшому процесі виробництва, полегшуючи її обробку.
2. Додайте відривний виступ на краю дошки з інтервалом
Якщо замовник висуває особливо високі вимоги до зовнішньої лінії друкованої плати, і на краях плати не може бути задирок, необхідно відфрезерувати краю плати. Таким чином, між дошками має залишатися простір, зазвичай 1.5-2мм, що сприяє контролю задирок. Крім того, розмір дошки занадто малий, щоб пройти через верстат V-подібного різання, і потрібно встановити відстань.
3. Не відривається вкладка
Деякі вироби потребують ручного складання, і їх можна виготовляти без відривної пластини, якщо всередині плати є отвори для позиціонування. Такий тип збірки може заощадити вартість країв плати та відповідним чином зменшити вартість виробництва друкованих плат.
Існує багато способів з’єднання друкованих плат, з двох поширених – це V-подібний виріз і штамповані отвори.
Перевагами V-cut є низька вартість, легке відокремлення дощок і акуратні краї після відокремлення. Метод виробництва полягає у складанні кількох плат PCB разом і вирізанні V-подібної канавки на з’єднанні між платами, що полегшує їх роз’єднання. Через те, що V-cut можна розрізати лише по прямих лініях і не може змінювати напрямок, він більше підходить для прямокутних друкованих плат. Метод з’єднання з V-подібним вирізом має певні вимоги до товщини друкованої плати, як правило, вимагається товщина плати більше 1 мм. Якщо друкована плата занадто тонка та використовується V-подібний виріз, це пошкодить оригінальну міцність плати.
Штамповані отвори — це ще один спосіб з’єднання дощок шляхом свердління невеликих отворів на стиках дощок для формування сполучної смуги. Розмір отвору для штампа зазвичай становить близько 0,3 мм, а відстань між отворами зазвичай становить близько 1 мм, що дозволяє легко зламати та розколоти дошку. Оскільки зламаний край має зубчасту форму, подібну до краю штампа, його називають отвором для штампа.
Через зменшення обсягу друкованих плат і їх нездатність відповідати вимогам світильників це може призвести до низької ефективності виробництва. І якщо друкована плата неправильної форми виготовляється на одному чіпі, це також призведе до великої кількості відходів підкладки, і обробка зварювання може ефективно вирішити ці проблеми.
Основна перевага панелі друкованих плат полягає в тому, що вона може підвищити ефективність виробництва. Порівняно з безпосереднім виробництвом великих друкованих плат, виробничий процес складання кількох малих друкованих плат простіший, і виробництво кількох малих друкованих плат може здійснюватися паралельно. Крім того, друковані панелі також можуть знизити витрати на виробництво. Завдяки короткому виробничому циклу та низькій вартості малих друкованих плат складання кількох малих друкованих плат може уникнути проблем із високою вартістю та низькою ефективністю виробництва великих друкованих плат.
Недоліком панелі друкованої плати є те, що вона схильна до таких проблем, як зміщення схеми та різні процеси під час процесу складання. Ці проблеми можуть призвести до зниження якості продукції та ефективності виробництва. У той же час, через необхідність зібрати разом кілька невеликих друкованих плат, панелі зазвичай є відносно товстими та важкими, що може вплинути на загальну продуктивність виробу.
