Аналіз відхилення шару друкованої плати

Зі збільшенням щільності упаковки інтегрованих схем з’єднувальні лінії стають дуже сконцентрованими, що робить багатошарові друковані плати широко використовуваними. Багатошарові друковані плати складаються з друкованих плат внутрішнього шару, напівзатверділих листів і зовнішнього шару мідної фольги, які спресовані разом за допомогою процесу високої температури та високого тиску преса, а потім з’єднані з кожним шаром схеми через наскрізний отвори для досягнення їх електричних характеристик. Це вимагає високої точності у відносному розташуванні між точками перекриття та отворами мідної фольги в кожному шарі схеми, інакше значне відхилення призведе до короткого замикання виробу або розриву ланцюга. Тому досягнення точного вирівнювання між шарами має вирішальне значення для багатошарових друкованих плат.

Загальне визначення відхилення шару друкованої плати:

Відхилення шару відноситься до різниці концентричності між шарами друкованої плати, які спочатку вимагали вирівнювання. Обсяг вимог контролюється відповідно до вимог до дизайну різних типів друкованих плат. Чим менша відстань між його отворами та міддю, тим суворіший контроль, щоб забезпечити його здатність проводити та перевищувати струм.

Зазвичай використовувані методи виявлення відхилення шару в процесі виробництва:

Метод, який зазвичай використовується в промисловості, полягає в додаванні набору концентричних кіл у кожному куті виробничої плати та встановлення відстані між концентричними колами відповідно до вимог до відхилення шару виробничої плати. Під час виробничого процесу відхилення концентричних кіл перевіряється за допомогою рентгенівської інспекційної машини або рентгенівської бурильної мішені, щоб підтвердити відхилення їх шару.

Реалізація точного вирівнювання між шарами є одним із найважливіших умов для виробництва багатошарових друкованих плат. Однак існує багато факторів, які впливають на точне вирівнювання між шарами, в основному включаючи відхилення вирівнювання експозиції схемних плат внутрішнього шару, точність штампування ПЕ, усадку плати, відхилення пресування, точність свердління тощо. Повністю закритий корпус для високих температур і високого тиску умови преса схильні до відхилення шарів і браку, і причину відхилення важко підтвердити через те, що пластина вже була спресована.

Процес ламінування – це складна фізико-хімічна реакція, і відповідність параметрів пресуючої пластини має вирішальне значення. Необхідно органічно відповідати параметрам ламінування «температура, тиск, час». Для багатоступеневих методів стиснення під тиском, по-перше, на ранній стадії нагрівання смола поступово починає плавитися при нагріванні, і в'язкість зменшується до досягнення стадії повного потоку. Необхідно забезпечити нижчий тиск, щоб смола, яка починає плавитися, повністю контактувала з огрубілою поверхнею міді, що зазвичай називають контактним тиском. Згодом смола починає текти та твердіти з відповідним температурним діапазоном приблизно 80 градусів ~130 градусів. Смола в цьому діапазоні температур повністю текуча. На наступному етапі слід створити достатній тиск, щоб смола швидко стікала, щоб заповнити проміжки між дротами та створити міцне зчеплення з кожним шаром міді. Це проблема вибору та контролю швидкості нагріву та часу високого тиску.

Ламінарне розтягування — це зміна розтягування, викликана процесом пресування при високій температурі та високому тиску внутрішніх серцевинних пластин. Через такі фактори, як товщина пластини, вміст залишкової міді, товщина міді, поділ візерунків, тип і кількість поліпропілену, зміни розширення та звуження кожного шару основної плити є непослідовними.

Під час процесу клепки зігнутої пластини через такі фактори, як надмірний тиск на головний вал клепальної машини, низька висота регулювальних цвяхів або наявність висвердлених і розплавлених частинок клею в отворі PP, тонкі серцевинні пластини ( зазвичай Менше або дорівнює 0.13 мм) схильні до пошкодження під час процесу клепки. Під час процесу пресування пошкоджена основна пластина не піддається фіксованій силі розтягування заклепок і буде відчувати значне відхилення під впливом таких факторів, як потік клею PP, що призводить до дефектів відхилення шару.

Щоб вирішити проблему відхилення шару, виробники повинні вжити комплексних заходів щодо виявлення, контролю та корекції. Під час виробничого процесу слід проводити суворі перевірки якості для кожної виробничої ланки, наприклад, товщини, отвору та якості свердління отворів у шарі. У той же час сучасне обладнання для автоматичного керування та передова технологія корекції можуть ефективно зменшити або усунути проблеми відхилення шару.