Експеримент з підсвічуванням

Виробництво друкованих плат є складним, багаторівневим виробничим процесом, і неналежний контроль під час виробничого процесу може призвести до багатьох браку та дефектів якості. Незалежно від того, використовується традиційний хімічний мідний ПТГ або нові процеси прямого гальванічного покриття, металізація наскрізних і глухих отворів перед гальванічним покриттям є складним операційним процесом. Щоб забезпечити максимізацію продукції виробничої лінії, необхідно використовувати розумні методи тестування та засоби для забезпечення безперебійної та ефективної роботи всього процесу. Крім того, підтвердження та оцінка ефективності кожного етапу обробки та кожної частини процесу контролю є однаково важливими.

Оцінка та моніторинг рівня покриття осадження процесу ПТГ через отвори є дуже важливою перевіркою контролю якості, яка може гарантувати, що покриття після обробки хімічним осадженням може ефективно забезпечувати провідність та інші вимоги до продуктивності наступних наскрізних отворів, а також може своєчасно виявити деякі непередбачувані проблеми на виробничій лінії.

Регулярне тестування підсвічування та переднього освітлення може контролювати якість і охоплення хімічного осадження міді, а також може запобігати та ефективно зменшувати несприятливі дефекти в процесі хімічного міднення. Розумне та ефективне тестування підсвічування може ефективно контролювати та виявляти зміни в продукті та загальному покритті міддю на виробничих лініях PTH.

Перевірка пробного зразка

Зразок можна спостерігати за допомогою {{0}}-кратної лупи або металографічного мікроскопа. Спочатку використовуйте верхнє світло, щоб сфокусуватися, потім використовуйте нижнє світло, щоб спостерігати за умовами підсвічування. Прозора область - це область з поганим покриттям хімічного осадження міді. Для перевірки кожного пробного отвору зразка. Існує багато критеріїв оцінювання, і можна використовувати стандартний діапазон тестування від 0.5 до 5.0. 5.0 означає повне хімічне покриття міддю. Ми використовуємо стандартні діаграми з кількома стовпцями, щоб ефективно забезпечити послідовність і стабільність підсвічування різних співробітників.

Відбір зразків і перевірка підсвічування продукції виробничої лінії може швидко виявити потенційні проблеми з якістю виробничої лінії PTH. Відстежуючи покриття підсвічуванням усієї виробничої лінії та тенденцію поступового зменшення охоплення з часом, можна вчасно виявити проблеми з контролем рідини в резервуарах або термін служби рідини в резервуарах.

Малюнок: зображення підсвічування мікроскопа

Під час перевірки підсвічування рівень підсвічування кожного отвору на зразку слід спостерігати, оцінювати та реєструвати один за одним на основі таблиці рівня підсвічування. Після того, як усі контрольні отвори пройшли перевірку підсвічування, зафіксуйте середній рівень підсвічування та найнижчий рівень підсвічування для кожного окремого отвору в пробному отворі. Записуючи дані з найнижчим рівнем підсвічування, можна забезпечити постійну стабільність покриття досліджуваного зразка хімічним осадженням міді. Спочатку скористайтеся підсвічуванням, щоб спостерігати за покриттям хімічної міді в отворі, а потім скористайтеся переднім світлом, щоб перевірити статус осадження хімічної міді в отворі та місцях з поганим або відсутнім осадженням міді. Щоб спостерігати за станом осадження хімічної міді, найкраще спостерігати за відносно гладкою поперечною частиною пучка скловолокна всередині отвору. Гладка поверхня поперечного джгута скловолокна краще відображає стан осадження хімічної міді, ніж відносно шорстка поверхня епоксидної смоли. Визначте вільну від міді площу всередині отвору, кілька разів використовуючи підсвічування та переднє освітлення.