Запровадження перевірки якості

Контроль якості друкованих плат є одним із ключових кроків для забезпечення якості друкованих плат, і його важливість очевидна.

 

Основний зміст контролю якості друкованих плат включає наступні аспекти:

 

1.Зрізове обстеження

Проведіть оцінку якості та попередній аналіз причин дефектів через нарізку. Наприклад, тріщини покриття, шарування стінки отвору, стан покриття припою, товщина проміжного шару, товщина покриття, товщина покриття отвору, бічна корозія, ширина кільця внутрішнього шару, перекриття між шарами, якість покриття, шорсткість стінки отвору тощо. Мікрошліфи, виготовлені за технологією мікрозрізу друкованих плат можна використовувати для перевірки товщини, кількості шарів, розміру наскрізного отвору та якості наскрізного отвору внутрішніх проводів у паяних з’єднаннях PCBA. Їх також можна використовувати для перевірки внутрішніх порожнеч, статусу з’єднання інтерфейсу та оцінки якості змочування паяних з’єднань PCBA.

 

2. Випробування на зварюваність

Випробування паяльності спрямоване на готові вироби з друкованих плат, а фізична лабораторія проводить тест на паяність перед відправленням.

 

Під час виробничого процесу тестування паяльності не проводитиметься, оскільки поверхня друкованої плати все ще мідна. Лише після нанесення маски для припою шовкової трафаретної панелі контактні площадки піддаються обробці поверхні (наприклад, осадження золота, напилення оловом тощо). Після завершення обробки поверхні готовий виріб буде піддано випробуванню на паяність, щоб перевірити, чи добре припаяні контактні площадки.

 

Випробування друкованих плат на здатність до паяння є широко використовуваним методом визначення того, чи легко зварювати поверхню друкованих плат. Цей тест може ефективно оцінити ефективність зварювання друкованих плат, включаючи хорошу теплопровідність, гладкість поверхні та проникнення контактних площадок припою.

 

Використовуйте параметри зварювання, адаптовані до різних зварювальних процесів, щоб оцінити термостійкість і ударостійкість друкованих плат. Цього можна досягти, розмістивши на платі контактні площадки для пайки та доклавши певної температури та сили. У процесі тестування буде оцінено змочуваність і текучість контактних площадок, щоб забезпечити їх ідеальну інтеграцію з друкованою платою. У той же час міцність і зв'язність паяних з'єднань також можна оцінити, щоб визначити їх надійність при тривалому використанні.

 

Малюнок: поперечний переріз 45 градусів

 

Малюнок: занурення в масло

 

3. Тест на термічний удар

Тест на термошок друкованої плати є дуже важливим тестом у контролі якості друкованої плати. Цей тест перевіряє термостійкість і стабільність друкованих плат, піддаючи їх швидким змінам температури за екстремальних температур.

 

a. Принципи експерименту

Тест на термічний удар — це різновид методу випробування, при якому об’єкт випробування замінюється з середовища високої температури на середовище з низькою температурою, а потім із середовища з низькою температурою на середовище з високою температурою, і випробування проводять безперервно в цьому циклі. Цей експеримент імітує використання електронних виробів в умовах екстремальних температур, щоб перевірити стабільність і довговічність друкованих плат за температурних умов, які вимагають тривалої роботи.

 

б.Експериментальні методи

Метод випробування друкованої плати на термічний удар полягає в тому, що випробовуваний зразок поміщають у лабораторію, контролюють температуру від високої до низької, а потім у режимі високого циклу та підтримують баланс протягом 30 хвилин або 1 години кожного разу. Конкретний час коригується відповідно до реальних потреб. Щоб підтримувати точність експериментальних результатів, лабораторія повинна мати гарне фільтраційне та контрольне середовище, наприклад контроль кімнатної температури, вологості, стану вакууму тощо.

 

c. Результати експерименту

Результатом випробування друкованої плати на термічний удар є оцінка її стабільності та довговічності шляхом спостереження за зовнішнім виглядом та електричними характеристиками випробовуваного зразка. Після завершення експерименту тестовий зразок слід перевірити на наявність ознак розтріскування паяного з’єднання, розплавлення схеми, розтріскування металевого шару або інших видимих ​​пошкоджень.

 

Sihui Fuji Quality Management (QC) дотримується нульового відтоку дефектної продукції, залишається відповідальним перед клієнтами, перехоплює дефектну продукцію всередині компанії, надає клієнтам лише високоякісні продукти, відповідає їхнім вимогам до якості, постійно сприяє покращенню якості всередині компанії та створює виробника високоякісних плат.