Щодо питання про задирки на друкованій платі

Задирки зазвичай виникають у таких процесах, як різання та штампування друкованих плат. Під час різання ріжучий інструмент певною мірою зношує мідну фольгу, проходячи через шар мідної фольги, що призводить до появи задирків. Під час свердління інструмент роз’їдає краї мідної фольги, коли він проходить через шар мідної фольги, утворюючи також задирки.

Наявність задирок може мати негативний вплив на друковану плату. По-перше, це впливає на зовнішній вигляд, роблячи поверхню друкованої плати негладкою та погіршуючи її естетичність. Крім того, задирки також можуть спричинити збій у роботі схеми, особливо під час високошвидкісної передачі сигналу, де перешкоди від задирок на сигнал більш очевидні.

Коли мова заходить про видалення задирок, у багатьох людей це відразу асоціюється з миттям і шліфуванням. Промивання та шліфування є найбільш часто використовуваним методом видалення задирок. Порівняно з багатьма методами видалення задирок його переваги полягають у низькій початковій вартості інвестицій і простоті експлуатації.

Крім того, ми також можемо підвищити точність ріжучого обладнання, включаючи швидкість різання, матеріал і розмір інструменту, змінити коефіцієнт тертя, зробити інструмент легким для ковзання під час різання, і таким чином зменшити утворення задирок. У зв’язку з постійним удосконаленням промислових вимог у галузі зняття задирок застосовуються все нові й нові методи, такі як піскоструминна, ультразвукова, хімічна зняття задирок тощо. Метод хімічного зняття задирок має багато переваг порівняно з іншими методами зняття задирок.

1.Ефективність і економія часу

У порівнянні з традиційними процесами, хімічне видалення задирок значно скоротило час обробки. Використання цього процесу для видалення задирок зазвичай займає лише кілька хвилин, а найкоротший – лише кілька десятків секунд. Конкретний час обробки залежить від матеріалу виробу, розміру задирок тощо. Завдяки високій здатності до відтворення та надійності оброблені продукти мають високу точність щодо точності, кольору, розміру та інших аспектів.

2. покращити гладкість поверхні виробу

Використання цього процесу для обробки задирок також може покращити гладкість поверхні основи.

3. безпека та надійність

Прийняття цього процесу для обробки видалення задирок має характеристики безпеки, надійності та захисту навколишнього середовища. Безпека в основному проявляється в двох аспектах. По-перше, безпека продукту в основному стосується високої якості обробленого продукту, яка не змінює механічні та фізико-хімічні властивості продукту внаслідок цього процесу. По-друге, безпека експлуатації та персоналу. Цей процес не вимагає спеціального технічного персоналу для роботи, а операторам потрібно лише пройти просте навчання, щоб зайняти свої посади. Крім того, під час експлуатації необхідно звертати увагу лише на загальну безпеку експлуатації хімічних реагентів.